Trasmettitore di pressione

I sensori di pressione differenziale PREMASGARD® sono utilizzati per misurare la pressione positiva, la pressione negativa e la pressione differenziale in mezzi gassosi e liquidi quasi neutri. Le variabili misurate vengono convertite in un segnale standard di 0-10 V o 4...20 mA. Le aree di applicazione comprendono la tecnologia di misurazione industriale o sanitaria, i sistemi idraulici e l'automazione degli edifici.

Guida al trasmettitore di pressione

Autore: S. Becker | Stato: 06.03.2026

Nei sistemi tecnici si verificano differenze di pressione dovute alla resistenza del flusso, alla contaminazione dei filtri, alle prestazioni delle pompe o alle variazioni di portata. Anche piccole deviazioni possono indicare guasti o condizioni operative inefficienti.

Contenuti

Tipi di misurazione della pressione Funzionalità di un trasmettitore di pressione Aree di applicazione Vantaggi dei moderni trasmettitori di pressione La giusta scelta del sensore Sensori di pressione di S+S

Che cos'è un trasduttore di pressione differenziale?

Un sensore di pressione differenziale misura la differenza di pressione tra due punti di un sistema chiuso, ad esempio sulle linee di mandata e ritorno nei circuiti idraulici.
Il principio di misurazione si basa sul confronto dei valori di pressione sul "lato alto" (P1) e sul "lato basso" (P2).
La pressione differenziale misurata viene calcolata dalla differenza Δp=P1-P2Δp = P1 - P2Δp=P1-P2.
Il valore misurato viene quindi convertito in un segnale elettrico - ad esempio 0-10 V, 4-20 mA o Modbus RTU - e può essere trasmesso ai sistemi di gestione degli edifici, ai controllori o ai sistemi di controllo.

Tipi di misurazione della pressione

Pressione differenziale
Misura la differenza di pressione tra due punti di misurazione (ad esempio, a monte e a valle di un filtro, di una pompa o di una valvola) - adatto per sistemi chiusi di liquidi o gas in cui la differenza di pressione fornisce informazioni dirette sulle condizioni del filtro, sulla portata o sulla resistenza al flusso.
Pressione relativa
In questo caso, la pressione viene misurata in relazione alla pressione ambiente. Il sensore confronta la pressione di processo con la pressione atmosferica - ideale per monitorare la sovrapressione o la sottopressione in serbatoi aperti e tubazioni.
Pressione assoluta
In questo caso la misura viene effettuata in relazione al vuoto (P0). Questa misura è utilizzata principalmente nei processi industriali, nei laboratori e nelle applicazioni speciali in cui sono richiesti valori assoluti esatti.

Funzionalità di un trasmettitore di pressione

1° elemento del sensore di pressione

Una membrana sensibile alla pressione o un sensore piezoresistivo
registra la pressione applicata o la differenza di pressione tra due punti. Il diaframma è realizzato con materiali resistenti alla corrosione che consentono il contatto con acqua, oli o gas neutri. La minima deformazione (causata dalla differenza di pressione) viene convertita in un segnale elettrico.
2. elaborazione del segnale

Il segnale del sensore viene elaborato, filtrato e linearizzato elettronicamente.
Il risultato è un valore di misura stabile e a basso rumore, anche in condizioni ambientali variabili.
3. segnale di uscita

Come standard, i dispositivi forniscono un segnale di uscita analogico di 0-10 V o 4-20 mA. Ciò significa che possono essere facilmente integrati nei sistemi standard di gestione degli edifici, nei PLC o nei sistemi di controllo dei processi.
4. estensione con modulo LCD-SHD

Il modulo di visualizzazione opzionale S+S LCD SHD può essere utilizzato anche per convertire il segnale analogico 0-10 V in un protocollo digitale Modbus RTU. Questo trasforma un trasduttore convenzionale in un vero e proprio convertitore di segnale con interfaccia digitale, ideale per le applicazioni in rete.
5. calibrazione e compensazione della temperatura

Per garantire la massima precisione, i dispositivi sono calibrati e compensati in temperatura in fabbrica. Ciò garantisce che la stabilità di misura rimanga costante per un lungo periodo di tempo.

Campi di applicazione tipici dei sensori di pressione differenziale

Monitoraggio dei filtri e delle resistenze al flusso nelle tubazioni dell'acqua o dell'olio
Misura della pressione differenziale in circuiti di pompe e circuiti idraulici
Controllo del processo e monitoraggio del flusso nei sistemi chiusi
Sistemi di raffreddamento ad acqua o scambiatori di calore in ambienti industriali
Monitoraggio dei filtri nelle linee di gas neutre

Il rilevamento preciso delle variazioni di pressione consente una manutenzione tempestiva e previene le perdite di energia dovute all'intasamento dei filtri o a condizioni di flusso non uniformi.

Vantaggi dei moderni trasmettitori di pressione

Offrono numerosi vantaggi che li rendono un componente indispensabile per il monitoraggio preciso della pressione nei sistemi di liquidi e gas.
Combinano un'elevata precisione di misura con la robustezza meccanica e garantiscono risultati stabili anche in presenza di pressioni operative elevate e di condizioni di processo variabili.

Grazie alla moderna tecnologia dei sensori e all'elettronica a compensazione termica, questi dispositivi forniscono valori di misura affidabili e ripetibili per un lungo periodo di tempo.

L'integrazione nei sistemi esistenti è semplice grazie ai segnali analogici standardizzati, tipicamente 0-10 V o 4-20 mA. Se necessario, i trasduttori possono anche essere integrati in sistemi di comunicazione digitale come Modbus RTU, utilizzando appositi convertitori di segnale o moduli di visualizzazione.

Ulteriori vantaggi dei moderni trasmettitori di pressione

Ampia scelta di campi di misura, da livelli di pressione bassi ad alti (ad esempio, da 0,1 a 40 bar)
Materiali resistenti alla corrosione per l'utilizzo in ambienti acquatici, petroliferi o gassosi
Tecnologia del sensore stabile a lungo termine e compensata in temperatura per risultati precisi in condizioni variabili
Design a bassa manutenzione grazie al robusto alloggiamento del sensore e alle celle di misura di lunga durata
Opzioni di segnale flessibili per l'integrazione in sistemi di controllo analogici o digitali

La misurazione precisa della pressione o della pressione differenziale è una componente importante dei sistemi tecnici ad alta efficienza energetica. Consente di controllare pompe, ventilatori o sistemi di controllo della portata in base al fabbisogno e garantisce che i sistemi funzionino solo con la potenza effettivamente necessaria.
Registrando con precisione il flusso d'aria effettivo e la curva di pressione nel sistema, consente di controllare i ventilatori in base alla domanda. Ciò significa che funzionano solo quando l'aria è effettivamente necessaria, riducendo in modo significativo il consumo energetico. Allo stesso tempo, il carico del filtro viene costantemente monitorato e riconosciuto tempestivamente.

Un trasduttore di pressione può essere utilizzato nei sistemi di filtrazione dell'aria e dell'acqua per determinare con precisione se un filtro è ancora permeabile o deve essere sostituito. Se la pressione differenziale misurata aumenta, significa che il filtro è sempre più sporco o intasato e che è necessaria la manutenzione o la sostituzione. In questo modo non solo si evitano inutili perdite di energia dovute all'intasamento dei filtri, ma si aumenta anche la disponibilità e l'affidabilità operativa del sistema.

Anche il controllo della temperatura e della qualità dell'aria trae vantaggio da questa misurazione precisa: condizioni di pressione costanti assicurano condizioni stabili e igieniche negli ambienti interni e un clima gradevole.
Di conseguenza, il monitoraggio continuo della pressione aiuta a evitare perdite di energia, a ottimizzare gli interventi di manutenzione e a migliorare la sicurezza operativa dei sistemi tecnici a lungo termine.

La scelta giusta del sensore di pressione

La scelta del giusto sensore di pressione differenziale dipende in larga misura dall'applicazione. I requisiti per i liquidi sono diversi da quelli per i sistemi ad aria: i materiali, le guarnizioni e i campi di pressione devono essere adattati con precisione al fluido per evitare errori di misura o corrosione.
Quando si sceglie un sensore, si devono considerare, tra gli altri, i seguenti criteri:

Campo di misura: a seconda dell'applicazione, ad esempio pochi Pascal nei sistemi ad aria o diversi bar nei circuiti idraulici.
Mezzo: aria, acqua, gas o olio
Segnale di uscita: analogico (0-10 V, 4-20 mA) o digitale (Modbus RTU)
Tipo di montaggio: montaggio a parete, pannello di controllo o collegamento diretto al tubo
Grado di protezione, ad esempio IP54, IP65 o superiore per gli ambienti più impegnativi

Suggerimento: S+S Regeltechnik offre una varietà di modelli con diversi campi di misura, tipi di segnale e varianti di custodia per soddisfare le vostre esigenze.